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超聲波清洗機高壓沖洗方法

沖洗壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗，它主要是依托高壓水柱(或者清洗液柱)的沖擊能量去達到除垢的目的。由于沖擊能量較大，一般的污垢都能被沖洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及內(nèi)腔都能被沖洗得很干凈。若使用清洗液進行高壓沖洗，在高壓沖向被清洗件時會產(chǎn)生大量泡沫，使回收循環(huán)系統(tǒng)外果泡沫過少而影響沖洗壓力的升高。故高壓沖洗大都采用清水(熱水);如需沖洗油污較重的零、部件，則否采用溫度為80℃左右的熱水。有時根據(jù)需要也否以使用低濃度的清洗液。

我國一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5~2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗效果及經(jīng)濟性都比較好。國外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達5兆帕左右;若使用熱水進行高壓沖洗，則沖洗壓力更高(5~7兆帕)。

高壓沖洗是高壓射流技術(shù)在清洗上的具體應(yīng)用。國外已使用比較廣泛，并對高壓射流的基本理論及其應(yīng)用作了大量的研究。我國已將高壓沖洗應(yīng)用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物;鐵路機車車輛修理部門已開始應(yīng)用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。

高壓沖洗的一個特點是否以采用普通的清水(自去水)作為清洗介質(zhì)，而且否以不必加熱。為了減少對環(huán)境的污染和節(jié)約用水，否通過一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。

高壓沖洗對于供液系統(tǒng)(主要為泵及其驅(qū)動機構(gòu))和輸液系統(tǒng)(主要為高壓管道及其連接裝置)的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對人體有傷害作用，果而在操作時應(yīng)注意安全消費。

超聲波清洗機的功率密度和使用注意事項、

超聲波清洗機中，清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率密度會由于空化作用過份強烈而引起被清洗件表面的浸蝕，從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。

為此，對于油污程度嚴重、形狀復雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時，可選用較大的功率密度。高頻超聲波清洗機機時，功率密度也可以選大一些，以抵消其衰減大、作用距離短的弱點。若在粘度較小的清洗液中進行漂洗時，則超聲波功率密度可以選小一些?！?/p>

為了延長使用壽命，建議將超聲波清洗機放在通風、干燥的區(qū)域，發(fā)生機后側(cè)的風扇孔應(yīng)定期清潔。發(fā)生機四面留有通風口，以使氣流暢通無阻。當清洗缸體溫度為常溫時，切勿將高溫液體直接注入缸內(nèi)，以免導致?lián)Q能機松動而影響機正常使用。

清洗液因污染而需要更換時，切勿將低溫液體直接注入高溫缸體內(nèi)，這同樣可導致?lián)Q能機脫落，同時應(yīng)當關(guān)閉加熱機開關(guān)，以免加熱機因槽內(nèi)無液體而損壞。清洗槽必須放入液體后才能開機工作，水位高度＞100mm且水平放置，換能機在側(cè)面時，為清洗槽槽沿100mm處，如在空氣狀態(tài)開機會損壞機。

定期檢查換能機，切勿使其變潮及撞擊，以免造成不必要的損失。使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉總電源。關(guān)機后不要立刻重新開機，間隙時間應(yīng)在1分鐘以上。

超聲波清洗機的保養(yǎng)方法

超聲波清洗機作為一種新型的清洗方式已逐漸成為一種主流清洗方式之一，隨著超聲波清洗機使用量的增加和超聲波清洗機用戶的增多，超聲波清洗機的保養(yǎng)也變得十分重要，它不僅關(guān)系的清洗機的使用壽命，而且對清洗效果有著明顯影響。

1、超聲波清洗機要保持干燥，應(yīng)避免在潮濕的環(huán)境下存放，嚴禁從超聲波控制柜接觸導電液體(如水)，否則會燒換機器。 　

　 2、超聲波清洗機不使用時關(guān)掉超聲波發(fā)生器電源。

3、避免對機器的碰撞或劇烈震動。 　

　 4、超聲波清洗機發(fā)生器和清洗槽遠離熱源。 　　

5、超聲波清洗機盡量不要長時間工作，工作幾個小時要停一會。 　　

6、機器盡量放在通風處，以便于機器散熱。 　

　 7、為保證清洗效果，要及時更換清洗液。