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超聲波清洗機的清洗效果及頻率選擇

超聲波清洗機的高壓沖洗主要是高壓射流技術(shù)在清洗上具體應(yīng)用，其國外已經(jīng)使用比較廣泛，我國已將高壓沖洗應(yīng)用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物，鐵路機車車輛修理部門已開始應(yīng)用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。

超聲波清洗機的高壓沖洗的一個特點是否以采用普通的清水作為清洗介質(zhì)，而且否以不必加熱。為了減少對環(huán)境的污染和節(jié)約用水，否通過一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復(fù)使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。

超聲波清洗機的高壓沖洗對于供液系統(tǒng)(主要為泵及其驅(qū)動機構(gòu))和輸液系統(tǒng)(主要為高壓管道及其連接裝置)的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對人體有傷害作用，果而在操作時應(yīng)注意安全消費。

超聲波清洗機的超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三等時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

超聲波清洗機的頻率選擇

超聲波清洗機在低頻的情況下，其液體受壓和受拉的時間變長；因此空化生成的時間也長，體積也長，而空化閉合時所產(chǎn)生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。所以頻率越低，空化越強烈。

超聲波清洗機在進行操作時候可以發(fā)生其高頻電氣振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振動（即超聲波振動），超聲波通過清洗槽壁向清洗液輻射，并將超聲波具有的高能量傳遞到工件表面污垢中，并造成污垢的解離分散。同時在超聲波作用下，達到一定聲強和頻率時，清洗液中產(chǎn)生大量氣泡。這些氣泡在超聲波作用下反復(fù)振動，氣泡會迅速增長，然后突然（閉合）。 超聲波清洗機的工藝條件 超聲波清洗機在使用時必須要達到一定的強度才能產(chǎn)生空化作用，這個強度我們用功率密度來衡量，的密度應(yīng)大于0.35W/cm2，實際應(yīng)用多采用0.4超聲波清洗機～0.8W/cm2。頻率：工業(yè)用超聲波清洗設(shè)備的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。 超聲波清洗一般采用中溫（40～60℃）清洗液：清洗液的選擇需根據(jù)清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。目前水基清洗液得到越來越廣的應(yīng)用：除油可采用堿性、酸性或中性脫脂液；可采用磷酸等弱酸清洗銹及氧化皮。氟里昂、三、等都是良好的清洗溶劑，但這些物質(zhì)或污染環(huán)境、或人體、或，使用中受到嚴格限制。

多槽超聲波清洗機使用注意事項

一、多槽超聲波清洗機電源和電加熱器電源必須有良好的接地裝置。

　　二、多槽超聲波清洗機嚴禁在沒有清洗液的情況下啟動機器，即在清洗缸中沒有加入一定量的清洗液的情況下，不得開啟超聲波開關(guān)。

　　三、用加熱設(shè)備清洗設(shè)備時，禁止在沒有液體時打開加熱開關(guān)。

　　四、嚴禁用重物(鐵片)清潔氣缸底部，以免損壞能量轉(zhuǎn)換器晶片。

　　五、超聲波發(fā)生器的電源應(yīng)獨立使用220伏/50赫茲的電源，并配有2000瓦以上的穩(wěn)壓器..

　　六、清洗缸底部應(yīng)定期清洗，不得有過多的雜物或污垢。

　　七、每次更換新液體時，只有在超聲波啟動后才能清洗零件。