天津超聲波-引領(lǐng)自動(dòng)化誠(chéng)信企業(yè)-天津超聲波清洗設(shè)備
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超聲波清洗機(jī)的化學(xué)藥劑的選擇及清洗方法
超聲波清洗機(jī)在進(jìn)行操作時(shí)所要使用的清洗方法，在一定程度上判斷應(yīng)用水性清洗液還是溶劑，終需做清洗實(shí)驗(yàn)。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。
超聲波清洗機(jī)化學(xué)藥劑的選擇
超聲波清洗機(jī)在進(jìn)行使用時(shí)考慮到清洗液的物理特性對(duì)其超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)會(huì)由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
超聲波清洗機(jī)在一定程度上對(duì)于使用溶劑的系統(tǒng)，其多數(shù)為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
超聲波清洗設(shè)備的震子脫膠，在進(jìn)行使用時(shí)，我們的換能器是采用膠結(jié)，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會(huì)出現(xiàn)這種情況，由于螺釘?shù)淖饔?，震子脫膠后不會(huì)從震動(dòng)面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖震子的尾部，仔細(xì)觀察震動(dòng)面的膠水情況做出判斷。
超聲波清洗設(shè)備采用其高頻振蕩信號(hào),通過(guò)超聲波換能器轉(zhuǎn)成高頻機(jī)械振蕩(超聲波)而傳播到介質(zhì)(清洗液)中,超聲波清洗機(jī)在清洗液中的輻射,使液體震動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡,這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生,生長(zhǎng),而在正壓區(qū)迅速閉合,在這種被稱為空化效應(yīng)的過(guò)程中,微小氣泡閉合時(shí)可產(chǎn)生超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓.連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓,就像一連串小一樣不斷沖擊物件表面,是物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落,從而達(dá)到清洗物體的目的.
超聲波清洗機(jī)的清洗液溫度的選擇水清洗液在一定程度上適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其是在天冷的時(shí)候，若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。
超聲波清洗機(jī)的工藝和清洗液在選擇在購(gòu)買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)該對(duì)被清洗件做明確的分析，明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。
超聲波清洗機(jī)只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。
程經(jīng)理先生
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