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超聲波清洗機功率和頻率選擇

功率選擇

超聲清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三等時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

頻率選擇

在低頻的情況下，液體受壓與受拉的時間變長;因此空化生成的時間也長，體積也長，而空化閉合時所產生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。所以頻率越低，空化越強烈。

而我們用于工業(yè)清洗中的頻率一般小于60KHz，用的較多的是在20~40KHz之間。使用20KHz左右的頻率，可以得到相對小數(shù)量的空化泡，但有大的空化強度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面與物件表面結合強度高的工件。

40KHz左右的頻率，在相同的聲壓下，產生的空化泡的數(shù)量大，但破碎時產生的空化強度低，噪音小，穿透能力強，適用于表面復雜、盲孔、污物和表面結合力弱的工件。

超聲波清洗機安全操作規(guī)程

1.清洗池內加入適量清水，液面高度以浸沒側振盒為準。

2.合上控制柜后面板上的電源開關，啟動電控加熱開關，將水溫調節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當?shù)臏囟?，一般夏天?0℃—55℃冬季為60℃－65℃。在使用過程中，清洗液的溫度不得超過70℃。

3.先用水桶將清洗劑用溫水沖開攪勻，使其充分溶解，待清洗槽水溫升至40℃左右時加入水槽中。清洗劑按1～2%兌水稀釋（清洗劑約5～9公斤）。

4.將零部件置于網筐中輕輕放入清洗池內，分布均勻。清洗零件應達清洗槽內60％以上再開機，以免嘯叫，損壞電源。

5.水溫達到預定值后開機清洗，將超聲波底部與側部功率旋鈕順時針旋至較大，按下超聲波啟動按鈕，清洗開始。若要停止清洗，直接按超聲波停止按鈕。

6.定時清洗：先設定清洗時間，將定時開關置開位，再順時針將兩功率旋鈕旋至較大，按下超聲波啟動按鈕清洗開始，達到定時時間后，超聲波電源將自動關閉.

7.清洗完畢后要關閉超聲波電源，再取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將各孔道中的殘留清洗液吹盡，并將表面吹干。

8.若清洗池液面上存有過多油污，應打開溢流裝置將其排除，以防被清洗工件的二次污染.

噴射式超聲波清洗機的清洗效果好及操作簡單

噴射式超聲波清洗機在液體中傳播，在進行操作時使得液體和清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了超聲波清洗機。

噴射式超聲波清洗機在工作時發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。

噴射式超聲波清洗機在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓。

噴射式超聲波清洗機的清洗效果好，操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，產生大量小氣泡。一個原因是液體內局部出現(xiàn)拉應力而形成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡；另一原因是強大的拉應力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化。

研磨是光學玻璃生產中決定其加工效率和表面質量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一般是以二氧化為主的堿金屬氧化物。根據(jù)鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。