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多模態(tài)原位傳感融合:在清洗槽內(nèi)或旁路集成微型光譜儀(如近紅外、拉曼光譜)、光學濁度與顏色傳感器、化學電位傳感器等。它們能在清洗過程中,實時分析清洗液的成分變化,獲取污染物的 “光學指紋”與“化學指紋” 。
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聲學信號分析與空化噪聲譜監(jiān)測:污染物會改變清洗液的物理性質(zhì)(粘度、表面張力),從而直接影響空化氣泡的產(chǎn)生與潰滅特性,反映在超聲波驅(qū)動電流、振動頻譜及空化噪聲的聲學特征上。通過信號處理與機器學習,系統(tǒng)可以學習不同污染物對應的 “聲學指紋” ,實現(xiàn)非侵入式的污染類型初步判斷。
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特征匹配與數(shù)據(jù)庫檢索:AI引擎將實時感知的“指紋”特征,與內(nèi)置的或云端共享的“污染物-工藝效果”歷史數(shù)據(jù)庫進行快速匹配,推測出可能的污染物類型及其特性(如性、粘度、化學反應活性)。
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工藝參數(shù)動態(tài)生成:基于診斷結(jié)果,AI引擎不再從固定“配方庫”中調(diào)用,而是實時動態(tài)生成一套優(yōu)化的清洗策略。這可能包括:推薦有效的清洗劑類型或混合比例;計算出分階段的佳頻率、功率與時間組合(例如,先以低頻高功率破壞聚合物結(jié)殼,再以高頻去除微粒);甚至建議是否需要引入特殊的物理或化學輔助步驟。
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過程效能實時評估:系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)測清洗過程中污染物的剝離速率(通過濁度、光譜特征變化等推斷)。如果實際剝離曲線偏離AI預測的優(yōu)軌跡,系統(tǒng)將即時自我調(diào)整參數(shù)。
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終點智能判斷:傳統(tǒng)基于時間的終點判斷不再適用。系統(tǒng)通過分析傳感器信號是否已穩(wěn)定在“潔凈基線”水平,結(jié)合預設的清潔度閾值,智能判斷清洗終點,避免過度清洗或清洗不足。
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知識積累與系統(tǒng)進化:每一次對新污染物的成功清洗,其“感知-診斷-工藝-結(jié)果”的全鏈條數(shù)據(jù)都會被收錄至系統(tǒng)知識庫,用于持續(xù)訓練AI模型,使系統(tǒng)應對未知的能力如滾雪球般不斷增強。
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大增強制造系統(tǒng)的柔性:能夠輕松處理新產(chǎn)品、新材料或回收零件帶來的新型污染,無需漫長的工藝開發(fā)周期。
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降低對操作者經(jīng)驗的依賴:將清洗工藝從一門“手藝”轉(zhuǎn)化為基于數(shù)據(jù)的科學,降低人員培訓成本與質(zhì)量波動。
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開辟全新服務模式:例如,在分布式維修網(wǎng)絡中,云端AI可以支持各地的小型清洗站處理千奇百怪的維修件,確保服務質(zhì)量的一致性。







