鋰離子電池對(duì)潔凈度的要求堪稱苛刻。微量的金屬粉塵(如鐵、銅、鋅)如果混入電片或電解液中,可能刺穿微米級(jí)的隔膜,導(dǎo)致內(nèi)部短路,甚至引發(fā)熱失控。同時(shí),電涂布前的箔材(鋁箔、銅箔)表面必須清潔,以確保涂層附著力。
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電箔材清洗: 超聲波清洗能去除軋制過程中殘留的軋制油、防氧化層和顆粒物,為涂布提供基底。需使用中性或弱堿性清洗劑,并嚴(yán)格控制水質(zhì)(電阻率>1MΩ·cm),防止離子污染。
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電池外殼與結(jié)構(gòu)件清洗: 電池殼蓋、模組端板等在焊接前必須清潔,以保證焊接質(zhì)量,防止焊接氣孔和虛焊。超聲波清洗能有效去除沖壓油和顆粒。
電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯的疊片間、高速軸承、減速齒輪等,對(duì)清潔度的要求與傳統(tǒng)精密機(jī)械一脈相承但更為嚴(yán)苛。殘留污染物都會(huì)影響電磁性能、增加磨損和噪音,并可能在高轉(zhuǎn)速下被甩出造成二次損害。針對(duì)扁線電機(jī)異形銅線的絕緣漆去除等新工藝,定制化的超聲波輔助剝漆方案也正在開發(fā)中。
電池和電機(jī)的液冷系統(tǒng)(冷卻板、管路)內(nèi)部通道復(fù)雜,焊接和加工產(chǎn)生的內(nèi)壁氧化物、焊渣必須清除,否則脫落后可能堵塞狹窄的流道,導(dǎo)致散熱不均,影響電池壽命和性能。大功率超聲波結(jié)合高流速?zèng)_洗,是實(shí)現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)腔清潔的有效手段。
在電池包維修或梯次利用前,必須對(duì)拆解后的模組、外殼進(jìn)行安全、的清潔,去除電解液滲漏痕跡、灰塵和熱管理殘留液。防爆設(shè)計(jì)的超聲波清洗設(shè)備將成為電池維修車間的標(biāo)配。在電池回收破碎分選前,對(duì)電池包的初步清洗也能提高后續(xù)材料回收的純度和安全性。







